全自動水桶灌裝機生產(chǎn)線

全自動桶裝水生產(chǎn)線采用常壓二次灌裝重力灌裝機灌裝。灌裝機該設備采用的是性能可靠，操作簡便，維護簡單的微電腦控制系統(tǒng)和氣動控制系統(tǒng)，是將洗瓶、灌裝和壓蓋全過程在封閉狀態(tài)下進行有效地防止純凈水或礦泉水在灌裝過程中可能發(fā)生的二次污染，做到真正的無菌灌裝，是目前國內(nèi)理想的純凈水/礦泉水灌裝設備。灌裝閥是一種新型的灌裝閥。灌裝機該設備采用的是性能可靠，操作簡便，維護簡單的微電腦控制系統(tǒng)和氣動控制系統(tǒng)，是將洗瓶、灌裝和壓蓋全過程在封閉狀態(tài)下進行有效地防止純凈水或礦泉水在灌裝過程中可能發(fā)生的二次污染，做到真正的無菌灌裝，是目前國內(nèi)理想的純凈水/礦泉水灌裝設備。在灌裝過程中，當檢測開關檢測到有桶時，轉(zhuǎn)動板缸向上移動，進水泵開始工作，同時水氣閥被泵入，空桶進入沖洗站并開始清洗任務。灌裝機該設備采用的是性能可靠，操作簡便，維護簡單的微電腦控制系統(tǒng)和氣動控制系統(tǒng)，是將洗瓶、灌裝和壓蓋全過程在封閉狀態(tài)下進行有效地防止純凈水或礦泉水在灌裝過程中可能發(fā)生的二次污染，做到真正的無菌灌裝，是目前國內(nèi)理想的純凈水/礦泉水灌裝設備。洗滌后，當灌裝時間信號輸入 plc 時，關閉灌裝水閥，小流量繼續(xù)灌裝兩秒鐘，灌裝后，灌裝缸向上移動，灌裝閥自動關閉，然后啟動輸送鏈，將五加侖桶從輸送鏈運送到蓋子。通過時間繼電器控制，實現(xiàn)準確的液位，不噴水，不浪費成品水，不灌裝瓶的優(yōu)質(zhì)灌裝效果。

自動桶裝水生產(chǎn)線的空桶沖洗工藝分為堿性液體洗消劑(內(nèi)外沖洗)、消毒水(內(nèi)外沖洗)和純水(內(nèi)外沖洗)三種工藝。堿性水和消毒水可以循環(huán)使用。沖洗、灌裝、封蓋全過程采用PC可編程計算機自動控制系統(tǒng)，一鍵即可產(chǎn)生瓶裝水生產(chǎn)線的運行。該設備具有聯(lián)鎖、信號和自檢等安全裝置。洗、滴、裝、蓋一體機。整機采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造，結(jié)構合理，操作方便，運動準確。是目前瓶裝水生產(chǎn)線的理想設備。全自動瓶裝水生產(chǎn)線的壓蓋機:用于將未經(jīng)處理的空桶通過人工或機器放置的方式轉(zhuǎn)移到壓蓋刷涂機上。壓蓋刷卡機通過光控感應自動檢測桶的存在，壓蓋抓取器自動拉伸抓取蓋子，抓取后落入預設的集蓋器。蓋子收集均勻后，可以在桶中消毒，重復使用，降低了成本。全自動刷桶機:將拆下的空桶用鋼材運輸后進入全自動內(nèi)外刷桶機，用刷子刷去內(nèi)外殘留的污染物。使用旋轉(zhuǎn)刷高速旋轉(zhuǎn)，刷子采用軟質(zhì)材料，刷桶無劃痕，確保無損傷。全自動瓶裝水灌裝機內(nèi)部灌裝結(jié)構:大桶由內(nèi)部沖洗頭輸送，向下到達注水閥后，灌裝系統(tǒng)運行，灌裝閥水平向下插在瓶口，開啟水閥，開始注水。灌裝后灌裝頭離開返回頂部，瓶裝水通過鋼鏈運輸出去。全自動桶沖灌裝機:刷洗后的桶輸送到?jīng)_灌裝機。上部平臺用于排列桶。當桶數(shù)達到設定數(shù)時，上平臺將空桶翻轉(zhuǎn)90度，沖洗頭插入桶口。水閥開始沖洗桶內(nèi)的水，沖洗桶內(nèi)的異物，沖洗后將水排出，沖洗頭將空桶驅(qū)動到灌裝模塊的下部。自動桶裝水生產(chǎn)線熱縮裝置:手動調(diào)節(jié)密封膜至瓶口，熱縮裝置將膜密封嚴密。密封桶裝水保存時間長，有利于短時間儲存和一定時間銷售。